Sızma olmadan kartricləri doldurmaq üçün hərtərəfli istehsal təlimatı.
Niyə buxarlandırıcı kartriclər sızır? Bu, hər kəsin əsl günahkarın kim olduğu barədə bir-birinə barmaqlarını göstərdiyi bir sualdır. Bu, yağ, terpen, keyfiyyətsiz avadanlıq, doldurma texnikası və ya sadəcə istifadəçilərin patronlarını isti avtomobildə tərk etməsidir? Bu aktual mövzu sızan patronların əsas aspektlərini sökmək üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, laboratoriya direktorları geri ödəmələri azalda və məhsullarından müştəri məmnuniyyətini artıra bilsinlər. Bu plastik və metal parçasının sənayedəki ən böyük problemlərdən biri olduğunu söylədi. Yarım on ildən çox sürətlə irəlilədik, hasilata, istehsala və ABŞ-ın ən böyük vape şirkətlərinə paylamaya çoxsaylı sərmayələr, mən buxarlandırıcı sızmalara təsir edən maddələrin siyahısını topladım.
Sızmalara Nə səbəb olur?
Vakuum kilidinin itirilməsi - cavabdır. Səbəbindən asılı olmayaraq, nəsə, kimsə və ya hansısa hadisə vakuum kilidinin açılmasına səbəb olub. Müasir patronlar vakuum kilidi prinsipi ilə hazırlanmışdır və patron sızmasının qarşısını almaq üçün laboratoriya rəhbərləri bir çox hallarda sızmaların qarşısını almaq üçün istehsal prosesinin və formulasiya modifikasiyasının birləşməsindən istifadə edə bilərlər. Kartric mayeni əvvəlcə buxarlandırıcıya çəkdikdə, rezervuarın yuxarı hissəsində kiçik bir vakuum əmələ gəlir, bu vakuum mahiyyətcə yağ kamerasında ekstraktları "saxlayır", xarici təzyiq isə onu içəridə saxlayan ekstraktlara qarşı itələyir. Sızmaya səbəb olan 3 əsas sahə (vakuum itkisi) bunlardır:Doldurma Texnikası Səhvləri– uzun qapaq vaxtları, qüsurlu qapaq, maili qapaqÇıxarış Formulyasiyası– Həddindən artıq terpen və seyreltici yüklər, canlı qatran qarışıqları, kanifolun deqazasiyası,İstifadəçi Davranışı– Patronlarla, isti maşınlarla uçmaq.
İstehsal səhvləri və sızmalara necə səbəb olur
1. Kifayət qədər sürətli qapaq deyil: Yavaş qapaq heç bir vakuum kilidinin əmələ gəlməsinə və ya zəif vakuum kilidinin qüvvəyə minməsinə səbəb olur. Vakuum kilidinin yaradılması üçün tələb olunan vaxt temperaturdan (həm ekstrakt, həm də patronun temperaturu) və doldurulan ekstraktın özlülüyündən asılıdır. Ümumi qayda 30 saniyə ərzində həddi aşmaqdır. Sürətli qapaq texnikası, kartuşun qapağı bağlandıqda vakuum kilidinin meydana gəlməsini təmin edir. Qapaq patrona quraşdırılana qədər ekstraktlar atmosferə məruz qalır, bu proses zamanı çıxarış rezervuara isladılır və qapaq bağlanmasa, bütün ekstraktlar patrondan axacaq. Bu təsir, kartricləri dolduran, lakin qapağı olmayan doldurma maşınlarında nəzərə çarpır - burada doldurulmuş ilk kartriclər axırıncı bir neçəsi doldurulduqca sızmağa başlayır.
Zərərlərin azaldılması prosedurları:
Aşkar prosedur qapağı mümkün qədər tez bağlamaqdır. Bununla belə, nədənsə bunu edə bilmirsinizsə, aşağıda göstərilən üsullarla azalda bilərsiniz.
●Viskoziteyi artırmaq üçün daha güclü ekstraktlardan (5-6% terpenlərlə 90% təsirdə) istifadə edin. Bu, son formulun qalınlığını artırır və qapaq üçün lazım olan vaxtı uzadır.
●45C-yə qədər aşağı doldurma temperaturu qapaq üçün lazım olan vaxtı uzadar. Bu, əksər patronların 5 saniyəyə qapaqla bağlanmasını tələb etdiyi çox seyreltilmiş məhlullar üçün işləməyəcək.
2.Qüsurlu qapaq/qapaq texnikası: Qapaq texnikası laboratoriya direktorlarının çoxunun sızma dərəcələrini qiymətləndirərkən əldən verdiyi bir şeydir. Qapağın buraxılması adətən 1) Qapağın aşağı bucaq altında basdırılmasını və ya 2) Patronun daxili hissəsini deformasiya edən, kartuşun düzgün möhürlənməsinə imkan verməyən yanlış ipdən ibarətdir.
Bucaqlı sıxma nümunəsi - qapaq bucaq altında məcburi aşağı salındıqda. Kənardan baxanda patron zədələnməmiş kimi görünsə də, orta dirəklərin düzülməsi və daxili möhürlər zədələnərək patronların möhürlənmə qabiliyyətini itirmişdir. Qapaqları qeyri-müntəzəm olan ördək gənəsi və patronlarda səhv qapaqların olma ehtimalı ən yüksəkdir. Çıxış ipləri bir-birinə vidalandıqda uyğun olmayan iplərdəndir. Bu yanlış hizalanma möhürlərin bir-birinə bağlandığı zaman əyilməsinə və vakuum itkisinə səbəb olur.
Zərərlərin azaldılması prosedurları:
●Əl əməyi xətləri üçün: geniş formatlı çardaq preslərindən istifadə etməklə – geniş formatlı arbor presləri (1+ ton-güc) idarə etmək daha asandır və böyük dartmağa malikdir. İctimai təsəvvürün əksinə olaraq, daha böyük endirmə qüvvəsi əslində montaj işçilərinin daha hamar hərəkət etməsinə imkan verir və nəticədə daha az qüsurlu qapaqlar yaranır.
●Bütün vəziyyətlərdə qapağı bağlamaq asan olan lülə və güllə dizaynı kimi qapaqları seçin. Asan qapaqlı ağızlıqların olması bütün proseslər və işçilər üçün qapaq prosesini asanlaşdırır.
Çıxarış formulaları və sızmalara necə təsir edir
● Seyreltici maddələrin, kəsici maddələrin və artıq terpenlərin həddindən artıq istifadəsi: Ekstrakt təmizliyi və son formulalar sızma sürətinə böyük təsir göstərir. D9 və D8 kimi yüksək özlülüklü ekstraktlar üçün buxarlandırıcılar belə materiallar üçün nəzərdə tutulmuşdur və normal terpen yüklərindən yuxarı seyrelticilərin əlavə edilməsi nüvəyə və uducu sellülozaya mənfi təsir göstərir. PG və ya MCT yağı kimi seyrelticilər çıxarılan matrisi zəiflədir və əsas neft anbarına gedə və vakuum möhürünü qıra bilən özəkdə qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
●Canlı qatran – Həddindən artıq terpen qatının istifadəsi və düzgün olmayan qazsızlaşdırma: Bir çox insanlar keçmişdə canlı qatran sızması barədə məlumat vermişlər. Əsas günahkar (aparat və doldurma texnikasının düzgün olduğunu nəzərə alsaq) kristallaşmış canlı qatrandan terpen təbəqəsinin həddindən artıq istifadəsidir. Tipik olaraq, son qarışıq yaratmaq üçün canlı qatranı 50/50 distillə ilə canlı qatran nisbətində distillə ilə qarışdırmaq lazımdır. Terpen təbəqəsinin özü (son dərəcə arzuolunan məhsul) kartuşun içərisində saxlamaq üçün kifayət qədər viskoz deyil. Formulyasiya alimləri tez-tez daha yüksək keyfiyyətli məhsul yaratmaq istəklərində terpen təbəqəsindən həddindən artıq istifadə edirlər ki, bu da patronun vakuum kilidini zəiflədən artıq terpenlərə səbəb olur. Digər daha ciddi problemlər buxarlandırıcı istifadədən isinməyə başlayanda artıq qalıq butan buraxıla bilər. Laboratoriyada ekstraksiya zamanı artıq butanın çıxarılması lazımdır.
●Rosin – Qeyri-düzgün yüngül aromatik deqazasiya: Canlı qatran kimi – Rosin distillə ilə hazırlanmazdan əvvəl qazdan təmizlənməlidir və kristallaşdırılmalıdır. Rosin ilə bağlı problem mövcud olan yüngül aromatik maddələrdir – bu yüngül aromatiklər (bəziləri tamamilə dadsızdır) patronun aktivləşdirilməsi zamanı buxarlanacaq və təzyiqə səbəb olacaq, bu da patronun vakuum kilidini qırmasına və sızmasına səbəb olacaq. Sabit kanifolin buxarlandırıcı patronlar üçün istifadə oluna bilməsini təmin etmək üçün düzgün qazsızlaşdırma çox vacibdir.
Zərərlərin azaldılması prosedurları:
Seyrelticilər, kəsici maddələr və artıq terpenlər:
●Özlülüyünü qorumaq üçün 90% və ya daha yüksək diapazonda yüksək keyfiyyətli distillədən istifadə edin.
● Seyrelticiləri aşağı səviyyədə saxlamaq üçün bütün ləzzətlər üzrə 5%-8% ümumi terpen əlavəsi.
Canlı qatran:
●50%/50% – 60%/40% Distillədən canlı qatran nisbəti (terp qatının qarışığı). Hər hansı bir terp faizi daha çox sızma riski daşıyır - 40% -dən aşağı olan hər hansı bir ləzzət qatılma riski daşıyır.
●Yaxın vakuumda @ 45C-də düzgün qalıq butanın buxarlanmasını təmin edin.
Rozins:
●Yüngül aromatik terpenləri 45C-də lazımi şəkildə qazsızlaşdırın – bu yüngül aromatiklər (əsasən dadsız olsalar da) soyuqda saxlanıla və arzu olunarsa, ətirli məhsullar üçün yadda saxlanıla bilər.
İstifadəçi Davranışı və onun sızmalara necə təsir etdiyi və ona qarşı necə mübarizə aparmaq olar
Hər hansı bir şeyi qızdırılan ərazidə tərk etdiyiniz zaman fiziki reaksiyaların baş vermə ehtimalı yüksəkdir. İstifadəçilər hər dəfə patronlarla uçduqda təyyarənin aşağı təzyiqi vakuum kilidini zəiflədir. Təzyiq dəyişikliyinin sadə və ya qazsızlığa səbəb olan terpenləri denatürasiya edən kimyəvi reaksiyalar qədər mürəkkəb olmasından asılı olmayaraq, istifadəçilər patronlara çox stress qoyurlar. Formulyatorlar istifadəçilərin məhsullarını keçirdikləri hadisələrin hamısını deyil, bəzilərini əvəz edə bilər.
İsti avtomobildə patronlar:
Orta hesabla 120F və ya 45C olan isti temperatur vakuum kilidlərinin sıradan çıxmasına səbəb olur.
Təsirə məruz qalma üsulları:
Standart distillyat kartricləri: Tərkiblər – 5-6% terpen yükü ilə istifadə edilən 90% saflıqda distillyat olub, bu vəziyyətdə ən çox qala bilənlər Canlı qatrandır: Fərz etsək ki, istifadəçilər bu hadisədən sonra hələ də canlı qatran kartricindən istifadə etmək istəyəcəklər (canlı qatran denatürasiya edəcək) 45C-də 3 saatdan sonra) 60% distillə 40% canlı qatran patronu daha davamlı olacaq sızmalar. Canlı qatran üçün temperatur təxminən 45C artarsa, patronlarda terpen qazının çıxarılması səbəbindən sızma ehtimalı yüksəkdir. bitki mumları və 45C-də 3 saatdan sonra denatürasiya edəcək) 60% distillə 40% kanifolli kartuş daha çox olacaq sızmalara davamlıdır. Canlı qatran üçün temperatur təxminən 45C artarsa, patronlarda qazlaşma terpeninə görə sızma ehtimalı yüksəkdir.
Təyyarə səfərləri:
Kartricdəki vakuum kilidinin sıradan çıxmasına səbəb olan atmosfer təzyiqinin azalması.
Təsirlərin azaldılması strategiyası 1:
Təzyiq davamlı qablaşdırma – bu inteqral şəkildə möhürlənmiş qablaşdırma təzyiq dəyişikliyinin patrona təsir etməsinin qarşısını alır. Düzünü desəm, bu, istər hava nəqliyyatı, istərsə də bəzi dağlara çıxan paylayıcı yük maşınları üçün nəqliyyat üçün ən yaxşı həllərdən biridir.
Təsirlərin azaldılması strategiyası 2:
Standart distillə kartricləri: Tərkiblər 5-6% terpen yükü ilə istifadə edilən 90% saflıqda distillədən istifadə edir, bu vəziyyətdə ən çox qala bilənlər Canlı qatran: 60% distillə 40% canlı qatran kartricindən istifadə təzyiqin yaratdığı sızmalara qarşı daha davamlı olacaq. Rosin: 60% distillə 40% rozin kartuşu təzyiqin yaratdığı sızmalara daha davamlı olacaq.
Göndərmə vaxtı: 22 iyun 2022-ci il